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原材料標簽由供應商提供,形式各樣,信息不統一不標準
較多企業只有ERP,只可管理數量,不能有效管理現場
鋼材均為多層擺放,要出貨或領料的經常被壓在底層,影響計劃
完工的產品沒有報工,沒有標簽,擺放位置不定,影響銷售出貨
倉庫管理只到倉庫級,沒有明確劃分貨位和貨架,精度粗
材料進廠或成品完工擺放咋亂,領料、出貨難度大,難查找
在入廠或產品完工均有過磅,但無標簽條碼管理,無法將其顯示于產品和系統上
庫存數據只顯示貨品有多少在哪個倉,無法明確在哪個貨位,在哪層貨架,是否有被壓住。
通過條碼/RFID的標識管理,物料、區域、通道、
儲位、棧板、作業數據進行統一標準識貨化、單元化管理
通過信息化系統的搭建,
實現帳面與實物進度精準化管理
通過專用的信息采集工具,
實現作業數據時效、高效、真實的標準化
通過信息設備,讓倉儲的出入庫、
盤點、理庫、包裝等實現透明、精準作業
管理、操作、數據、人員全體系數字化運維管理,
精準的對工作時效、庫存數據、配送時效提質增效
1.全面采集產品生產過程數據、檢測數據,實現產品質量追溯管理;
2.根據生產計劃,提前進行實物備料,保證物料齊套上線;
3.根據生產進度,按需配送零部件,各環節實現最小庫存。